| To | Мохамед Мисбах |
| Компания | Форсан Фудс энд Консьюмер Продактс Ко. Лтд. |
| Страна | Саудовская Аравия |
| № файла | LY-20200529001BY |
| Датировать | 20200529 |
Линия по розливу газированных напитков в алюминиевой банке
Производительность 2000 уд/ч (320 мл)
(ДЕТАЛИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ)
Контактное лицо: Бобби Лю
Мобильный телефон/WhatsApp: +8613773224489
E-mail: bobby@lymachinery.com
Это предложение является предварительным, подлежит окончательному согласованию после технической и коммерческой коммуникации. Срок действия: 3 месяца.
Блок-схема
Ⅰ, Оборудование и прайс-лист
Ⅱ, ОПИСАНИЕ МАШИНЫ
1. Система смешивания и смешивания газированных напитков.
A) Чиллер коробчатого типа с воздушным охлаждением
Структура миксера для напитков серии QHS2000 разумная, точность смешивания высокая, CO2 смешивается полностью, имеет два времени охлаждения, два достоинства карбонизации.В основном подходит для обработки смесей напитков с углекислым газом, также может использоваться для пастообразных напитков, ферментационных напитков и т. д. для обработки смесей других безалкогольных напитков.
Б) ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Отличный материал, точная обработка:
Каждый выбирает высококачественную нержавеющую сталь с пятном контакта с напитком, внутренняя и внешняя поверхность проходит точную полировку, что полностью соответствует международным требованиям к пищевым продуктам.
2. Автоматизм высокий, движение стабильное:
Эта машина через микрокомпьютер контролирует весь процесс производства, движение стабильно;если ломается, сигнальное устройство может подсказать, и автоматизм остановится.
3. Простота в эксплуатации, простота настройки:
Эта операция машины запускается кнопкой по очереди в соответствии с предусмотренной процедурой, затем реализуется нормальная работа;Не требует замены каких-либо запасных частей, а именно может очень удобно регулировать производительность или соотношение смеси воды и сахара.
4. Равномерно смешивается, пропорции точны:
Потому что использует устранимую смесь предварительный корабль, поэтому смесь даже;пропорция смеси воды и сиропа строго контролируется устройством измерения функции точной настройки, точность смешивания может достигать около 5/1000.
5. Высокое содержание CO2：
В этой машине используется вакуумная деаэрация, скорость деаэрации достигает более 90%;Имеет деаэрацию, функцию двухкратного охлаждения с карбонизацией, функцию двухкратного карбонизации, поэтому содержание воздуха особенно велико, обычно может достигать 3,5 ~ 3,8 раза или несколько выше.
6. Здоровье структуры, легко чистить:
Эта машина использует петлевую систему, изготовленную из нержавеющей стали, удовлетворяет очистителю исходного положения CIP, подключается к оборудованию, а трубопровод удаляет яд и очищает горячую воду;Этот напиток машинного производства, скорость воспроизводства каждой миллилитра бактерий< 5%, кишечная палочка равна нулю.
C) Высокоскоростной плавильный бак
Нержавеющая сталь SUS304, внутренняя камера δ3 мм, миля доска δ1,5 мм, внешняя доска из нержавеющей стали δ1,5 мм и изоляция из полиамина, полностью закрытая, вертикальное перемешивание сиропа, 60 об / мин, цифровой датчик температуры, мощность двигателя 1,1 кВт.Промывочная головка, выход материала внизу Ф38 и сапун.
E) Насос для напитков
Контактная часть с материалами, корпус насоса, рабочее колесо, гайка и опорная ножка изготовлены из нержавеющей стали 304, а уплотнительное кольцо изготовлено из пищевой резины и уплотнительного кольца из твердого сплава.
D) Дуплексный фильтр мешочного типа
Изготовлен из нержавеющей стали 304, с двойной сбалансированной структурой, с сеткой из нержавеющей стали 100 меш внутри, сетчатый фильтр можно заменить без остановки.
F) Насос для напитков
Контактная часть с материалами, корпус насоса, рабочее колесо, гайка и опорная ножка изготовлены из нержавеющей стали 304, а уплотнительное кольцо изготовлено из пищевой резины и уплотнительного кольца из твердого сплава.
Ж) CIP-система
Корпус бака изготовлен из SUS304.Толщина 3 мм.Резервуары для кислоты и щелочи снабжены изоляционным слоем.
Внутренние и наружные сварные швы корпуса цистерны должны быть отшлифованы.Внутри резервуара нет санитарного мертвого угла для легкой очистки.
Корпус бака оборудован стеклянным указателем уровня жидкости, пылезащитным респиратором, входным отверстием для жидкости, выпускным отверстием для жидкости, сливным отверстием, пробоотборным клапаном, санитарным люком быстрого монтажа и т. д.
Регулируемый уровень ножек.
2. Наполнитель и упаковщик газированной воды в алюминиевой банке
А) Депалетизатор пустых банок
Депалетизатор пустых банок для поп-банок в основном подходит для автоматической депаллетизации полных куч пустых банок.Он поднимает пустые банки, уложенные на поддоны, слой за слоем снизу вверх, а затем на конвейерную цепную плиту.Используемый вместе с мойкой для распыления пустых банок, он может заменить ручное устройство и традиционную машину для разгрузки пустых банок, экономя много рабочей силы и увеличивая производственные эффекты.
Во время работы вилочный погрузчик ставит поддоны, на которых уложены пустые банки, на конвейер для поддонов, и конвейер переносит их на платформу подъема поддонов основной машины.Платформа подъема поддонов используется для отправки установленных пустых банок на высоту разгрузки банок.Когда пустые банки выгружаются, пустые поддоны падают и помещаются на конвейер.Все действия по подъему и опусканию контролируются самоблокирующимся подъемным устройством.Скорость роста или падения может быть отрегулирована отдельно в соответствии с потребностями работы.Во время разгрузки пустых банок двигатель приводит в движение цепное колесо и цепное устройство, чтобы толкать банки, а затем полные стопки пустых банок будут выталкиваться на сетчатый конвейер, возвращаться в положение подготовки и продолжать выталкивать банки. следующая стопка.Все позиционирование действия контролируется фотоэлектрическим переключателем.Можно выбрать разгрузку банок с непрерывными действиями или режим одиночной циркуляции.
Направление подачи поддонов, направление выгрузки банок и положение панели управления машины можно гибко изменять в соответствии с требованиями пользователя.
Основные технические параметры:
Производственная мощность: 30~400 банок в минуту
Мощность: 3,5 кВт
Вес: 2500 кг
Размер: 7000*4500*3500мм
B) Моечная машина для направляющих
Передняя корзина для переворачивания банок мойки связана с быстрой транспортировкой поворотного стола для загрузки банок.Пустые банки, поступающие из машины для переворачивания банок, переворачиваются на 180°.Затем банку, поступающую в бак для мытья пустой, можно мыть, открывая ее вниз.Задняя часть бака является сливной частью.Вода, распыляемая в пустой бак, может стекать обратно в бак, а затем сбрасываться сточных вод по отводным трубам.После очистки пустая банка может повернуться на 180 ° с помощью машины для переворачивания задней банки, затем банка попадает на ленту подающего конвейера, открываясь вверх.
Основные технические параметры:
Производственная мощность: 30~400 банок в минуту
Вес: 150 кг
Размер: 4000*500*2300мм
C) Наполнитель/герметик для банок
В состав моноблока входят:
НАПОЛНИТЕЛЬ-ГЕРМЕТИК
Общее введение:
Он подходит для розлива и укупорки газированных напитков, таких как кола, газированная вода и т. д. Он оснащен передовым устройством, электрическим оборудованием и технологией пневматического управления.Он обладает такими характеристиками, как полное заполнение, высокая скорость, контроль уровня жидкости, надежное укупоривание, синхронизация преобразования частоты, меньшие потери материала.Он может быть оборудован дистанционной системой управления.Это предпочтительное оборудование для средних заводов по производству пива и напитков.
Основные характеристики:
● Полностью герметичная вдовая структура, красивая, лаконичная, простая и хорошо управляемая;
● Велосипедная конструкция бака с прецизионной полировкой внутри;
● Высокоточные заправочные клапаны с большим расходом для удовлетворения производственных требований;
● Специально разработанная конструкция ролика, которую легко регулировать, фиксировать и обеспечивать герметичность;
● Дружественная и удобная панель управления с широкими возможностями расширения.
● Заправочный клапан оснащен клапаном с высокоточным механизмом, быстрой скоростью заполнения и высокоточным уровнем жидкости.
● В баке для наполнения используется герметизирующий бак из материала 304L, обеспечивающий наполнение при постоянном давлении.
● Расход заливного клапана> 125 мл/с.
● В главной передаче используются зубчатые ремни и коробки передач открытого типа, высокая эффективность, низкий уровень шума.
● Главный привод использует бесступенчатое изменение скорости для преобразования частоты, вся машина использует управление ПЛК;укупорочная машина и разливочная машина используют муфту для обеспечения синхронизации двух машин.
● С наполнением в банке, без наполнения в банке.
● Способ наполнения - наполнение под постоянным давлением, с высокой скоростью наполнения и стабильным действием.
● Внедрение полной технологии укупорки Швейцарии (Ferrum).
● Тележка для укупорки использует закалку из легированной стали высокой твердости (HRC> 62), кривая укупорки использует прецизионную шлифовальную обработку для обеспечения качества укупорки.
● С укупоркой банкой, без укупорки без системы управления, чтобы обеспечить нормальную работу машины.
● С функцией автоматического ополаскивания CIP.
● С централизованной системой смазки.
Рабочая процедура:
Банка будет вставлена в платформу для хранения банок одна за другой с помощью подающего винта и звездообразного колеса.Центрирующая чашка заправочного клапана упадет на банку;расстояние между наливными клапанами и банкой уплотнено упругим пластиковым кольцом.Движение центрирующего стакана создается пластмассовым натяжным колесом по криволинейной траектории.После наполнения клапан закрывается, воздух выпускается, и центрирующая чаша поднимается из банки.Заполненная банка будет отправлена на цепь конвейера, а затем на укупорку.Укупорщик возьмет крышку, перевернет край банки и повернет край, чтобы завершить запечатывание с помощью кулачка.После этого банка будет передана в конвейерную систему.
Основные характеристики:
1. Материал заливного клапана: нержавеющая сталь SUS304.
2. Материал поворотного поддона и платформы машины: нержавеющая сталь SUS304.
Марка аксессуаров
Г) Теплая машина
Эта машина для непрерывной стерилизации была недавно разработана и изготовлена с использованием передовой зарубежной технологии.Применяется для стерилизации перегибов пищевых продуктов, таких как соки и пиво в пластиковых/стеклянных бутылках, соки из консервных и алюминиевых банок при обычном давлении, и даже для охлаждения горячего розлива чая и сокосодержащих напитков и подогрева низкотемпературного розлива газированных безалкогольных напитков. напитки.
Эта машина сочетает в себе распыление горячей воды по кругу, предварительное охлаждение теплой воды и сегменты нагревательных банок, которые могут улучшить экономию воды и энергии.Все банки будут подаваться и вывозиться автоматически, и линия будет полностью заполнена автоматически.Весь корпус машины изготовлен из нержавеющей стали 304;кроме того, машина имеет хороший внешний вид, плавный ход и простоту в эксплуатации.
Модель: БВПС
Материал: нержавеющая сталь SUS304
Вход: лоток для воды из нержавеющей стали.
Водяной насос: 1-25 т/ч
Габаритные размеры: 8000м
Вес: около 2800 кг
E) Машина для упаковки в термоусадочную пленку PE
Приложения:
1. Модель: машина для упаковки в пленку LYBS6545auto
Автоматическая машина для упаковки в пленку LYBS 6545 разработана и изготовлена на основе новейших технологий для удовлетворения потребностей в упаковке напитков, таких как чистая вода, минеральная вода, сок, безалкогольные напитки и т. д.Это автоматическая упаковка с термоусадочным туннелем, упакованная идеально.
2. Характеристики автоматической машины для упаковки в пленку LYBS 6545
1) Автоматическая конвейерная система сортировки, которая имеет направляющую разделительную трубку из нержавеющей стали и сортировочную пластину, формирующую бутылки в стандартный рулон для обертывания, чтобы убедиться, что группа бутылок 3 x 4, 4 x 6 или 2 x 6, 4 x 5 бутылок на месте для обертывания.
2) Часть автоматической обработки полиэтиленовой мембраны, которая содержит верхнюю и нижнюю рулонную систему полиэтиленовой мембраны на месте и оснащена автоматической системой инфракрасных датчиков для проверки группы бутылок, готовых к обертыванию и резке запечатывания, весь процесс заключается в быть сделано немедленно системой управления PLC.
Обернутые бутылки будут проталкиваться в конвейер термоусадочного туннеля с помощью автоматической системы толкания, которая толкает обернутую бутылку на конвейер термоусадочного туннеля.
3) Автоматический термоусадочный туннель, система термоусадки представляет собой отдельную часть машины, имеет отдельный блок управления температурой, контролируемой системой контроля температуры с сенсорным экраном.
4) Сенсорная панель управления с ПЛК и электрической системой управления.
F) Конвейерная система для наполненных бутылок
Основные характеристики:
1. Стабильная транспортировка с использованием синхронного управления подачей между конвейерной лентой и двигателем, что обеспечивает хорошее состояние бутылок при транспортировке: не падает, не блокируется, не заедает.И платформа подушки может быть установлена перед этикетировочной машиной, когда этикетка меняется, разливочная машина может продолжать работать, не нужно останавливаться и ждать.Заполненный продукт в течение этого периода будет храниться под подушкой, когда замена этикетки будет завершена, этикетировочная машина будет маркировать хранящийся продукт на высокой скорости, и скорость производства восстановится.
2. Конвейерная лента спроектирована по модулям, компоненты легко взаимозаменяемы, конструкция компактна, низкий уровень шума, простота сборки и обслуживания, возможность комбинировать типы бутылок в соответствии с различной емкостью.
3. Конструкция электрического управления является передовой и рациональной, мы можем разработать метод управления, выбрать компонент электрического управления в соответствии с компоновкой клиента, чтобы улучшить стабильность транспортировки.
4. Переключение в соответствии с компоновкой системы транспортировки или разумным требованием заказчика для удобства эксплуатации.
5. Система смазки ремня оборудована
6. Основная часть использует SUS304.
7. Для производства доски Fringe используется технология US Rexnord.
Время публикации: 30 ноября 2022 г.