| To | Мохамед Мисбах |
| Компания | Компания Forsan Foods & Consumer Products Co. Ltd. |
| Страна | Саудовская Аравия |
| Номер файла. | LY-20200529001BY |
| Дата | 20200529 |
Алюминиевая банка для производства газированных напитков и напитков
Производительностью 2000 бутылок в час (320 мл)
(ДЕТАЛИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ)
Контактное лицо: Бобби Лю
Мобильный телефон/WhatsApp: +8613773224489
E-mail: bobby@lymachinery.com
Настоящее предложение является предварительным и подлежит окончательному согласованию после технического и коммерческого общения. Срок действия: 3 месяца.
Блок-схема
Ⅰ, Оборудование и прайс-лист
Ⅱ, ОПИСАНИЕ МАШИНЫ
1. Система смешивания и смешивания газированных напитков.
А) Чиллер коробчатого типа с воздушным охлаждением
Разумная структура смесителя для напитков серии QHS2000, высокая точность смешивания, полное смешивание CO2, двухкратное охлаждение, две степени карбонизации. В основном подходит для обработки смесей углекислых напитков, а также может использоваться в пастообразных напитках, ферментационных напитках и т. д. при обработке смесей других безалкогольных напитков.
Б) ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Материал отличный, обработка точная:
Каждый выбирает производство высококачественной нержавеющей стали с пятном контакта с напитком, внутренняя и внешняя поверхности проходят точную полировку, полностью соответствуют международным требованиям к пищевым продуктам.
2. Высокая автоматичность, движение стабильное:
Эта машина через весь процесс производства управления микрокомпьютером, движение стабильно; в случае поломки сигнализатор может подсказать и автоматика остановится.
3. Простота эксплуатации, легкость настройки:
Эта операция машины поочередно запускается кнопкой в соответствии с предусмотренной процедурой, затем осуществляется нормальная работа; Не требует замены каких-либо запасных частей, а именно можно очень удобно регулировать производительность или соотношение смеси воды и сахара.
4. Смешивается равномерно, пропорция точная:
Поскольку в продвинутом ремесле используется одноразовая смесь, смесь получается равномерной; пропорция смеси воды и сиропа строго контролируется функцией точной настройки, точность смешивания может достигать около 5/1000.
5. Высокое содержание CO2:
В этой машине используется вакуумная деаэрация, степень деаэрации достигает более 90%; Имеет деаэрацию, функцию карбонизированного двухохлаждения, имеет функцию двукратной карбонизации. Поэтому содержание воздуха особенно велико, обычно может достигать 3,5 ~ 3,8 раза или несколько выше.
6. Здоровье конструкции, легко чистить:
Эта машина использует систему петли, изготовленную из нержавеющей стали, удовлетворяет требованиям исходного положения CIP. Очиститель продолжает движение к оборудованию, а трубопровод удаляет яд и очищает горячую воду; Этот напиток по производству машин, скорость размножения бактерий на каждый миллилитр.< 5%, Escherichia coli равна нулю.
C) Высокоскоростной плавильный резервуар
Нержавеющая сталь SUS304, внутренняя камера δ3 мм, пластина δ1,5 мм, внешняя пластина из нержавеющей стали δ1,5 мм, изоляция из пенопласта, полностью закрытая, вертикальное перемешивание сиропа, 60 об/мин, цифровой датчик температуры, мощность двигателя 1,1 кВт. Моющая головка, выпуск материала внизу Ф38 и сапун.
Д) Насос для напитков
Контактная часть с материалами, корпус насоса, рабочее колесо, гайка и опорная ножка изготовлены из нержавеющей стали 304, а уплотнительное кольцо изготовлено из пищевой гигиенической резины и уплотнительного кольца из твердого сплава.
D) Дуплексный фильтр мешочного типа
Изготовлен из нержавеющей стали 304, имеет двойную сбалансированную структуру, внутреннюю сетку из нержавеющей стали 100 меш, фильтрующую сетку можно заменить без выключения.
F) Насос для напитков
Контактная часть с материалами, корпус насоса, рабочее колесо, гайка и опорная ножка изготовлены из нержавеющей стали 304, а уплотнительное кольцо изготовлено из пищевой гигиенической резины и уплотнительного кольца из твердого сплава.
Г) Система CIP
Корпус бака изготовлен из SUS304. Толщина 3 мм. Резервуары для кислоты и щелочи снабжены изоляционным слоем.
Внутренние и наружные сварные швы корпуса резервуара должны быть отполированы. Внутри резервуара нет санитарного мертвого угла, что упрощает очистку.
Корпус резервуара оснащен стеклянным указателем уровня жидкости, пылезащитным респиратором, впускным отверстием для жидкости, выпускным отверстием для жидкости, сливным отверстием, пробоотборным клапаном, санитарным люком быстрой установки и т. д.
Регулируемый уровень ножек.
2. Алюминиевая банка для наполнения и упаковки газированной воды.
А) Депаллетизатор пустых банок
Устройство для депаллетирования пустых банок в основном подходит для автоматической депаллетизации полных стопок пустых банок. Он поднимает пустые банки, уложенные на поддоны слой за слоем снизу вверх, а затем на конвейерную цепную плиту. При использовании вместе с моечной машиной для распыления пустых банок она может заменить ручное расположение путей и традиционную машину для разгрузки пустых банок, экономя много рабочей силы и увеличивая производственный эффект.
В период работы вилочный погрузчик ставит поддоны, на которых уложены пустые банки, на конвейер поддонов, а конвейер переносит их на платформу подъема поддонов основной машины. Подъемная платформа для поддонов используется для отправки пустых банок на высоту разгрузки. Когда пустые банки выгружаются, пустые поддоны упадут и попадут на конвейер. Все действия по подъему и падению контролируются самоблокирующимся устройством подъемной системы. Скорость подъема или падения можно регулировать отдельно в зависимости от рабочих потребностей. Во время разгрузки пустых банок двигатель приводит в движение цепное колесо и цепное устройство, чтобы толкать банки, а затем полные стопки пустых банок будут выталкиваться на сетчатый конвейер, возвращаться в положение подготовки и продолжать выталкивать банки. следующая стопка. Все позиционирование действий контролируется фотоэлектрическим переключателем. Можно выбрать разгрузку банок с непрерывным действием или режим одиночной циркуляции.
Направление подачи поддонов, направление разгрузки и положение панели управления машины можно гибко изменять в соответствии с требованиями пользователя.
Основные технические параметры:
Производственная мощность: 30~400 банок в минуту
Мощность: 3,5 кВт
Вес: 2500 кг
Размер: 7000*4500*3500 мм
B) Шайба направляющей банки
Передняя режущая клетка моечной машины для переворачивания банок связана с быстрой транспортировкой поворотного стола для загрузки банок. Пустые банки, поступающие из машины для переворачивания банок, поворачиваются на 180°. Затем консервная банка, попадающая в мойочный бак, пустая может промываться отверстием вниз. Задняя часть бака является сливной частью. Вода, распыленная в пустой резервуар, может течь обратно в резервуар, а затем сточные воды сбрасываются по сливным трубам. После очистки пустая банка поворачивается на 180° с помощью машины, переворачивающей заднюю банку, а затем банка попадает на подающий конвейер, открываясь вверх.
Основные технические параметры:
Производственная мощность: 30~400 банок в минуту
Вес: 150 кг
Размер: 4000*500*2300 мм
C) Наполнитель/герметик для банок
Моноблок состоит из:
НАПОЛНИТЕЛЬ-ГЕРМЕТИК
Общее введение:
Он подходит для розлива и укупорки газированных напитков, таких как кола, газированная вода и т. д. Он оснащен современным устройством, электрическим оборудованием и технологией пневматического управления. Он имеет характеристики удобного наполнения, высокую скорость, контроль уровня жидкости, надежное укупоривание, время преобразования частоты, меньшие потери материала. Он может быть оборудован системой дистанционного управления. Это предпочтительное оборудование для средних заводов по производству пива и напитков.
Основные характеристики:
● Полностью герметичная конструкция окна, красивая, лаконичная, простая и легко управляемая;
● Конструкция велосипедного бака с прецизионной полировкой внутри;
● Высокая точность и большой расход наполняющих клапанов для удовлетворения производственных потребностей;
● Специально разработанная конструкция роликов, которая легко регулируется, фиксируется и обеспечивает функцию уплотнения;
● Дружественная и удобная панель управления с широкими возможностями расширения.
● Клапан наполнения оснащен высокоточным механизмом клапана, обеспечивает быструю скорость наполнения и высокоточный уровень жидкости.
● В наполнительной ванне используется герметичная емкость из материала 304L, обеспечивающая постоянное давление наполнения.
● Скорость потока наполняющего клапана>125 мл/с.
● В главной передаче используется зубчатый ремень и коробка передач открытого типа, высокая эффективность и низкий уровень шума.
● Главный привод использует бесступенчатое изменение скорости для преобразования частоты, вся машина использует управление ПЛК; укупорочная машина и разливочная машина имеют соединительное соединение, обеспечивающее синхронизацию двух машин.
● С наполнением из банки, без наполнения без банки.
● Способ наполнения – постоянное давление, высокая скорость наполнения и стабильное действие.
● Внедрение полного набора швейцарской технологии укупорки (Ferrum).
● Тележка для укупорки использует закалку из легированной стали высокой твердости (HRC > 62), кривая укупорки использует прецизионную обработку на проекционном шлифовальном станке, чтобы гарантировать качество укупорки.
● С укупоркой банкой, без укупорки без системы управления банкой, чтобы обеспечить нормальную работу машины.
● С функцией автоматического ополаскивания CIP.
● С централизованной системой смазки.
Рабочая процедура:
Банка будет вставляться в платформу для банок одна за другой с помощью подающего шнека и звездочки. Центрирующая чашка наполнительного клапана упадет в канистру; Расстояние между наливными клапанами и канистрами уплотняется упругим пластиковым кольцом. Движение центрирующей чашки осуществляется пластиковым натяжным колесом по криволинейному направлению. После заполнения клапан закроется, воздух выйдет, и центрирующая чашка поднимется из банки. Заполненная банка будет отправлена на конвейер, а затем на укупорщик. Укупорщик возьмет крышку, перевернет край банки и повернет край, чтобы завершить запечатывание под контролем кулачка. После этого банка будет передана в конвейерную систему.
Основные характеристики:
1. Материал наполнительного клапана: нержавеющая сталь SUS304.
2. Материал поворотного лотка и платформы машины: нержавеющая сталь SUS304.
Бренд аксессуаров
Г) Теплая машина
Эта машина непрерывной стерилизации была недавно разработана и изготовлена с использованием передовых зарубежных технологий. Он используется для стерилизации изломов пищевых продуктов, таких как пластиковые/стеклянные бутылки для сока и пива, жестяные и алюминиевые банки для сока под обычным давлением, и даже для охлаждения горячего розлива чая и сокосодержащих напитков и подогрева низкотемпературного розлива газированных и мягких напитков. напитки.
Эта машина сочетает в себе круговое распыление горячей воды, предварительное охлаждение теплой воды и сегменты нагревательных банок, которые позволяют лучше экономить воду и энергию. Все банки будут загружать и выгружать автоматически, а линия будет построена полностью автоматически. Весь корпус машины изготовлен из нержавеющей стали 304; Кроме того, машина имеет хороший внешний вид, плавность хода и простоту эксплуатации.
Модель: BWPS
Материал: нержавеющая сталь SUS304.
Вход: лоток для воды из нержавеющей стали.
Водяной насос: 1-25 т/ч
Габаритный размер: 8000м.
Вес: около 2800 кг
E) Машина для упаковки в термоусадочную пленку из полиэтилена
Приложения:
1. Модель: LYBS6545автоматическая машина для упаковки в пленку.
Автоматическая машина для упаковки в пленку LYBS 6545 спроектирована и изготовлена на основе новейших технологий для удовлетворения потребностей в упаковке при производстве напитков, таких как чистая вода, минеральная вода, соки, безалкогольные напитки и т. д. Это автоматическая упаковка с термоусадочным туннелем, упакованная идеально.
2. Особенности автоматической машины для упаковки в пленку LYBS 6545.
1) Автоматическая сортировочная конвейерная система, которая имеет направляющую разделительную трубку из нержавеющей стали и сортировочную пластину, которая укладывает бутылки в стандартный рулон для упаковки, чтобы гарантировать, что группы бутылок 3 x 4, 4 x 6 или 2 x 6, 4 x 5 бутылок на месте для упаковки.
2) Автоматическая часть обработки полиэтиленовой мембраны, которая содержит верхнюю и нижнюю систему полиэтиленовой мембраны с рулонной подачей и оснащена автоматической системой инфракрасного датчика для проверки готовности группы бутылок к упаковке и запечатыванию резки. Весь процесс заключается в быть выполнено мгновенно с помощью системы управления ПЛК.
Обернутые бутылки будут проталкиваться в конвейер термоусадочного туннеля с помощью автоматической системы толкания, которая толкает обернутую бутылку на конвейер термоусадочного туннеля.
3) Автоматический термоусадочный туннель горячим ветром. Система термоусадки представляет собой отдельную часть машины и имеет отдельный блок управления температурой, контролируемой системой контроля температуры с сенсорным экраном.
4) Панель управления с сенсорным экраном, ПЛК и электрической системой управления.
F) Конвейерная система для наполненных бутылок
Основные особенности:
1. Стабильная транспортировка с использованием синхронного управления движением между конвейерной лентой и двигателем, что обеспечивает хорошее состояние бутылок при транспортировке: не падает, не блокируется, не застревает. Платформу с подушками можно установить перед этикетировочной машиной. При замене этикетки разливочная машина может продолжать работать, нет необходимости останавливаться и ждать. Заполненный продукт в течение этого периода будет храниться на подушке, а когда замена этикетки будет завершена, этикетировочная машина нанесет этикетку на хранящийся продукт на высокой скорости, и скорость производства восстановится.
2. Конвейерная лента сконструирована модульно, компоненты легко заменяются, конструкция компактна, уровень шума небольшой, простота сборки и обслуживания, гибкость позволяет комбинировать типы бутылок в соответствии с различной емкостью.
3. Конструкция электрического управления является современной и рациональной, мы можем разработать метод управления, выбрать компонент электрического управления в соответствии с компоновкой клиента, чтобы улучшить стабильность транспортировки.
4. Переключение в соответствии с компоновкой системы транспортировки или разумными требованиями заказчика для удобства эксплуатации.
5. Ремень оснащен системой смазки.
6. Основная часть использует SUS304.
7. Для производства досок Fringe используется американская технология Rexnord.
Время публикации: 30 ноября 2022 г.