ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Депаллетизатор пустых бутылок
Производительность: 100-150 ударов в минуту
Конфигурация спецификации
1. Область применения: депаллетизация различных металлических банок, стеклянных бутылок и тяжелых пластиковых бутылок послойно.
2. Состав конструкции и материал:
(1) Самоблокирующаяся система подъема корпуса банки. Конструкция из углеродистой стали.
(2) Принять больной фотоэлектрический переключатель, переключатель и кнопку перемещения Schneider и т. д.
(3) Повышенная пешеходная платформа и ступеньки. Конструкция из углеродистой стали.
3. функция:
Подъем машины контролируется электрическим датчиком, который автоматически поднимает слои и позиционирует их. Корпус резервуара управляется электрическим глазом для автоматического выхода из резервуара. Оператор вытаскивает картон каждого слоя бака. Вручную втолкните свободный каток в кучу.
4. Технические параметры:
(1) источник питания: источник питания 380 В × 50 Гц × 3
Источник питания управления 220 В × 50 Гц × 2
(2) размер используемого поддона: 1100 мм × 1400 мм.
(5) размер корпуса: длина 6 м, ширина 3 м, высота 3 м.
2. Машина для розлива пива в стеклянные бутылки
Производительность4000BPH
Общее описание
Промывочная часть
1) Роторный ополаскиватель: подходит для очистки вина, напитков и воды.
2) Новая бутылка транспортируется через разделительный винт и звездочку с помощью зажима и переворачивающего устройства; Горлышко бутылки удерживается вверх, после промывки асептической водой горлышко бутылки поднимается вверх и транспортируется на другой процесс.
3) Контактная часть для промывки и внешняя крышка изготовлены из нержавеющей стали.
4) Шестерня открытой конструкции
5) Бутылка на месте оснащена пневматической частью, которая контролирует бутылку, чтобы избежать падения бутылки на основную машину.
6) Водопровод ополаскивателя оснащен манометром и клапаном поддержания давления.
7) Вручную отрегулируйте высоту для бутылки разной высоты.
8) Поддон для сбора воды: переработка промывочной воды.
9) Увеличение объема каждой бутылки: 105 мл/с (0,25 МПа).
Если нет бутылочки или стопора, промывание прекращается; пока дело доходит до бутылки, она снова бежит.
Заполняющая часть
1) Принять немецкую технологию, использовать принцип изобарного наполнения, добиться наполнения очищенной бутылки.
2) Принять изобарический механический клапан, быстрое заполнение с высокой точностью уровня наполнения.
3) Используйте направляющую стойку с функцией крышки; конструкция подъема, удерживаемая бутылкой, обеспечивает полное уплотнение между горлышком бутылки и наполняющим клапаном, предотвращает утечку.
4) Оснастите устройством защиты от разрыва; очистка разбития бутылки, избегая следующей бутылки.
5) Оборудован полной функцией очистки CIP.
6) В зависимости от высоты он автоматически достигает высоты и оснащен защитой высокого и низкого уровня.
7) Главный привод использует зубчатую передачу с открытой конструкцией: высокая эффективность, низкий уровень шума, длительный срок службы, простота обслуживания, полная смазка.
8) Используется бесступенчатый преобразователь частоты для управления вращением главного двигателя.
9) Система направляющих бутылок, простая конструкция, которая позволяет легче изменять размер бутылки.
10) принимает структуру, удерживаемую бутылкой.
11) Управление ПЛК, по умолчанию можно указать блокировку, нехватку крышки и т. д.
12) Функция защиты: нет бутылки, нет клапана, нет укупорки, нет крышки, машина останавливается, окно открыто, машина останавливается.
13) Оснастите датчиком уровня для обеспечения стабильности наполнения.
14) Ключевая часть и электрический компонент изготовлены из импортной продукции.
Закрывающая часть
1) Часть крышки: отсортированная крышка закрывается на заполненную бутылку и затем транспортируется к следующему этапу.
2) Укупорщик вращается через редуктор скорости. Крышка выходит из бункера под действием центробежной функции. Выход оснащен устройством реверса крышки. Когда крышка реверса приходит, она меняется в правильном направлении; количество крышки контролируется Фотоэлектрический переключатель обеспечивает эффект падения накидки.
3) Если у контейнера есть крышка, вторая крышка не может войти, в которой используется крышка.
4) И он оснащен фотоэлектрическим переключателем на направляющей, когда он проверяет отсутствие крышки, он автоматически останавливается.
5) Укупорщик оснащен функцией компенсации, снижающей вероятность разбивания бутылок.
6) Если в бутылке разного размера имеется только одна стандартная кронен-крышка, форму для укупорки менять не нужно.
7) В зависимости от формы бутылки различной высоты укупорщик можно регулировать автоматически.
Основные особенности:
Уровень эффективности производственной линии и распределение линий электропередачи имеют хорошие отношения. В распределении линии передачи необходимо принять во внимание после краткого стенда оборудования (например: замена этикеток), оборудование на ранней стадии работы может оказать влияние, но может быть рядом с хорошим интерфейсным оборудованием вместе, может Вся производственная линия для достижения более высокой эффективности работы. Компоновка производственной линии, полностью учитывающая инвестиции клиента и эффективность производственной линии при использовании взаимоотношений, внедрении иностранных технологий на основе товаров, может удовлетворить эти требования. В системе используются передовые зарубежные технологии, передовой уровень 1990-х годов, механическая структура новой конструкции, в большинстве компонентов используется гибка, штамповка или формовка с жестким, легким весом, преимуществами взаимозаменяемости. Режим передачи,
эксплуатация надежных, простых в обслуживании и ремонте, применимых для транспортировки банок диаметром φ40 ~ φ110 мм. Электрическая система управления ПЛК управляет всем буфером и представляет собой работу конвейерной системы для бутылок, автоматическое ускорение и замедление рабочей скорости, функцию автоматического буфера.
(1) Плавная и надежная транспортировка использованных бутылок и контроль отслеживания синхронного ремня мэйнфрейма или онлайн-контроль последующего оборудования. Оставляйте бутылку во время передачи, не падает, не имеет карточек и не блокируется. В соответствии с потребностями пользователя, набор стандартов устанавливается перед буферной платформой (обычно за 1-2 минуты). Когда машина настроена на замену этикеток, перед разливочной машиной стоит нет необходимости ждать этого периода. Разливочная машина консервированных продуктов. , Буферная платформа была сохранена, когда машина настроена на замену конечной этикетки, набор стандартов для использования высокоскоростной буферной платформы будет храниться в банках. Конец производства с последующим возобновлением синхронной скорости.
(2) Конструкция конвейерной конструкции является блочной, имеет высокую взаимозаменяемость деталей, компактную конструкцию, низкий уровень шума, удобную установку и обслуживание, может комбинироваться в зависимости от различных возможностей и формы бутылки, а также обладает большой гибкостью.
(3) В электрическом управлении используется передовое и разумное управление, которое позволяет разработать метод управления и выбрать необходимые элементы электрического управления в соответствии с запросом на ихнографию клиента, чтобы обеспечить стационарность транспортировки.
(4) Установите положение контрольного переключателя в соответствии с состоянием конвейерной системы или требованиями клиента, чтобы обеспечить удобство работы пользователей.
4. Туннель для подогрева бутылок
Общее описание
Мы используем зарубежную технологию оборудования, недавно разработали эту машину, используя распыление горячей воды для стерилизации и постепенного охлаждения в пяти зонах. Первая зона: стерилизация горячей водой при температуре 70 ℃ в течение 10 минут; вторая зона: использование водяного охлаждения 45 ℃; третье: использование оборотной воды из градирни для охлаждения; четвертый: распыление оборотной воды для охлаждения; пятое: использование очищенной воды для удаления мазка с бутылки. Горячая вода производится системой парового отопления, поток распыляемой воды в водяном пазу в основании, рециркуляция с помощью распылительного насоса. Если вода не может достичь заданной температуры по Цельсию, система отопления снова нагреет воду, а если превысит установленная температура по Цельсию, затем будет транспортироваться в градирне и перерабатываться после охлаждения. Температура подачи из бутылочки составляет 70 ℃, а температура на выходе — 40 ℃.
Основные особенности
Весь корпус изготовлен из нержавеющей стали (за исключением лошади, подшипника и двигателя), смотровое окно можно установить вокруг основания, верхнюю конструкцию можно открыть для удобства обслуживания.
Распылитель использует технологию American Spraying Systems Co.
Устройство фильтрации рециркуляции и система сигнализации установлены в отверстии для сбора воды в охлаждающем туннеле.
Главный электропривод ABB, инвертор MITSUBISHI
Устройство защиты от перегрузки в главном двигателе эффективно защищает бортовую доску и конвейерную систему.
термометр и измеритель давления воды также оборудованы
Оборудован насос для распыления рециркуляционной воды и насос для антисептика.
Разветвленные распылительные трубы можно разобрать для облегчения промывки.
Использование добавки для равномерного распыления в первой зоне, чтобы предотвратить резкое изменение температуры воды.
5. Сушилка для бутылок
Введение
Используйте воздуходувку высокого давления, выпустите воздух из небольшого зазора, чтобы сдуть воду с корпуса бутылки. Зазор расположен под наклоном, что может привести к касанию воздуха всем телом. Он состоит из воздуходувки высокого давления, газовой трубки, рамы, устройства управления, расширительного бака и т. д.
6. Этикетировочная машина для круглых бутылок с одной этикеткой.
Краткое введение
В сверхпрочной конструкции используются компоненты привода увеличенного размера в сочетании с опорной рамой из алюминия и нержавеющей стали, обеспечивающей долгие годы надежной службы.
Доступны различные системы подачи продукта, которые обеспечивают точное расстояние и ориентацию продукта. Его можно использовать отдельно или в составе линии, в зависимости от скорости разливочного оборудования.
Усовершенствованные аппликаторы с микрошаговым приводом и высоким крутящим моментом оснащены возможностью смещения соотношения и отслеживания скорости для точного и надежного нанесения широкого спектра этикеточных материалов.
Предназначен для нанесения этикеток на переднюю и/или заднюю панель с возможностью маркировки контейнеров круглой, квадратной, овальной или прямоугольной формы.
7. Лазерный принтер кода.
лазеры не используют чернила. Это означает очень низкие затраты: нет бюджета на расходные материалы и систему подачи чернил, которую нужно обслуживать. Отсутствие чернил означает отсутствие беспорядка и более чистую и гигиеничную производственную среду. Кроме того, лазеры iCON по своей природе надежны: это означает отсутствие поломок и низкие затраты на техническое обслуживание. Теперь цена больше не является причиной не использовать лазер для кодирования мелких символов. Эти лазеры обеспечивают высочайшее качество по конкурентоспособной цене. Они маленькие и компактные, их легко установить даже в самых труднодоступных местах. А поскольку это лазеры, их можно наносить как на стационарные, так и на движущиеся изделия. При необходимости можно подключить внешний контроллер.
Специализированные лазеры для кодирования небольших символов, которые представляют собой чистую, универсальную и экономичную альтернативу струйной печати.
8. LYBS6545 Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную пленку.
Краткое описание оборудования
1. Модель: LYBS6545автоматическая машина для упаковки в пленку.
Автоматическая машина для упаковки в пленку LYBS 6545 спроектирована и изготовлена на основе новейших технологий для удовлетворения потребностей в упаковке при производстве напитков, таких как чистая вода, минеральная вода, соки, безалкогольные напитки и т. д. Это автоматическая упаковка с термоусадочным туннелем, упакованная идеально.
2. Особенности автоматической машины для упаковки в пленку LYBS 6545.
1) Автоматическая сортировочная конвейерная система, которая имеет направляющую разделительную трубку из нержавеющей стали и сортировочную пластину, которая укладывает бутылки в стандартный рулон для упаковки, чтобы гарантировать, что группы бутылок 3 x 4, 4 x 6 или 2 x 6, 4 x 5 бутылок на месте для упаковки.
2) Автоматическая часть обработки полиэтиленовой мембраны, которая содержит верхнюю и нижнюю систему полиэтиленовой мембраны с рулонной подачей и оснащена автоматической системой инфракрасного датчика для проверки готовности группы бутылок к упаковке и запечатыванию резки. Весь процесс заключается в быть выполнено мгновенно с помощью системы управления ПЛК.
Обернутые бутылки будут проталкиваться в конвейер термоусадочного туннеля с помощью автоматической системы толкания, которая толкает обернутую бутылку на конвейер термоусадочного туннеля.
3) Автоматический термоусадочный туннель горячим ветром. Система термоусадки представляет собой отдельную часть машины и имеет отдельный блок управления температурой, контролируемой системой контроля температуры с сенсорным экраном.
4) Панель управления с сенсорным экраном, ПЛК и электрической системой управления.
Время публикации: 30 ноября 2022 г.