Линия по производству воды в ПЭТ-бутылках
Производительность 6000 бутылок в час (ПЭТ-бутылка 600 мл/1500 мл)
(ДЕТАЛИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ)
1. Профиль компании
Zhangjiagang luye Machinery Co., Ltd - это современное техническое предприятие, созданное для удовлетворения потребностей XXI века в развитии оборудования для упаковки напитков и всех видов водоочистных сооружений. Компания. имеет более чем 30-летний опыт производства. Это специализированное предприятие, производящее полный комплект оборудования для упаковки напитков и все виды водоочистных сооружений, объединяющее разработку продукции, научные исследования и проектирование, производство продукции и техническое обслуживание, маркетинг. В настоящее время компания. предоставляет следующие производственные линии:
Комплекты линии по производству газированных напитков.
Комплекты производственной линии минеральной воды, родниковой воды.
Комплекты производственной линии для чистой воды.
Комплектация линии по производству фруктовых соков.
Линия по производству бобового молока и протеиновых напитков.
Комплекты производственной линии для розлива уайт-спирита, сои, уксуса.
Люйе хотел бы двигаться вперед вместе с вами и не пожалеет усилий.
Основной продукт:
★ Линия розлива газированных напитков производительностью 3000～36000 бутылок в час;
★ Линия розлива очищенной/минеральной воды производительностью 3000～36000 литров в час;
★ Линия розлива чая/сока производительностью 3000～36000 бутылей в час;
★ Линия розлива молока производительностью 3000～36000 бутылок/час;
★ Линия розлива белых и красных алкогольных напитков производительностью 3000～36000 бутылок в час;
★ Линия розлива напитков производительностью 3000～18000 банок/час;
★ линия розлива 100～2000 баррелей в час, 3～5 галлонов;
★ Выдувная машина производительностью 1000~24000 бут/ч;
★ Система водоочистки;
★ Система приготовления напитков;
★ Проекты под ключ.
Добро пожаловать в ЛУЕ!
2. Контроль качества
Обеспечьте стабильную работу устройства обратного осмоса.
2-2-2、 Устройство обратного осмоса
Он устанавливает машину обратного осмоса, производительность которой составляет 8 м3/ч. Давление оказывает влияние на воду, проходящую через компонент и обратный осмос, а затем попадающую в систему конечной очистки после сортировки. Соль, механические примеси и частицы после отклонения и конденсации стекают в канализационную канализацию вместе с небольшим количеством воды, проходящей через обратный осмос.
Для установки обратного осмоса следует выбирать мембрану с высоким коэффициентом рассоления, хорошей механической прочностью. Хорошая химическая стабильность и большое количество прорыва воды.
Когда RO не работает, он автоматически промывает, прессует и распределяет воду с высоким TDS в мембране и стальной трубе и полностью погружает мембрану в воду. Это предотвратит повреждение мембраны при нормальном прохождении и после смывания загрязнений; он получит хорошее обслуживание комплекта и мембраны обратного осмоса.
Этот блок состоит из одного комплекта промывочного резервуара для лекарств и одного комплекта стального промывочного насоса. Один комплект фильтра 5 мкм, комплект измерителя и соединительной трубки. Когда мембрана загрязняет окружающую среду, ее используют для химической промывки. Частью прохождения является сопротивление кислоты и основания.
Процесс следующий:
бак для очистки ──→ насос для очистки ──→ фильтр для очистки ──→ устройство обратного осмоса
↑ ↓
└──────────────────────────┘
2-2-3、 Часть управления
Система использует централизованное управление (автоматическое и ручное) и экран имитации управления процессом, что делает рабочее состояние чистым и понятным. Все резервуары для воды контролируются с помощью насоса.
(1) Подкачивающий насос сырой воды, переключатель дозирующего насоса и индексный контроль; переключатель насоса высокого давления и управления защитой от низкого напряжения
(2) Устройство обратного осмоса автоматически очищается при низком давлении и большом объеме.
(3) Онлайн-отображение проводимости приточной воды обратного осмоса и проводимости сточных вод.
Часть 2: Система выдувного формования ПЭТ-бутылок
1.1Три серводвигателя делают систему привода машины полностью электрической.
а. Сервоприводы системы переноса преформ;
б. Сервоприводы системы зажима пресс-формы;
в. Сервоприводы Stretch System.
1.2 Система управления движением XINJIE
Сервосистема Xinjie PLC как мозг машины. Система PTO (модуль импульсного/последовательного/выходного сервопривода позиционирования) работает на высокоскоростном позиционировании, с более высокой скоростью, более высокой помехоустойчивостью и точным позиционированием.
1.3 Форма закреплена с помощью конструкции ящика
Нажмите на форму, зафиксируйте позиционирующие винты. Работы по замене пресс-формы можно легко выполнить за полчаса.
1.4 Высокоэффективная инфракрасная лампа, конструкция печи с постоянной температурой.
a. Самая передовая высокочастотная инфракрасная лампа, повышающая эффективность нагрева на 30%-50%.
б. Каждый слой лампы контролируется отдельно с помощью вспомогательной линейки на машине.
в. Интеллектуальная система контроля температуры.
Датчик температуры автоматически передает обратную связь ПЛК, ПЛК делает точные выводы, а затем контролирует циркуляцию воздуха в духовке. Это приводит к постоянной температуре в духовке, свободной от колебаний напряжения и температуры окружающей среды. Работает при большой разнице температур окружающей среды (-28~45 ℃).
д. Система самовращения преформ обеспечивает равномерный нагрев каждой стороны каждой преформы, что обеспечивает качество выдувной бутылки.
е. Охлаждение шеи в духовке.
Горлышки преформ охлаждаются оборотной водой, что позволяет избежать деформации горлышка.
Воздушная конвейерная система
Профиль воздушного конвейера
Воздушный конвейер представляет собой мост между машинами для выдувания ПЭТ-бутылок и машиной для розлива 3 в 1. Воздушный конвейер поддерживается рычагом на земле; воздуходувка установлена на воздушном конвейере. На каждом входе воздушного конвейера имеется воздушный фильтр для предотвращения попадания пыли. Два комплекта фотоэлектрических переключателей установлены на входе бутылки в воздушный конвейер, которые могут регулировать скорость разливочной машины: «замедление», «стоп», «ускорение» и «старт». Бутылка переносится в машину 3 в 1 с помощью ветра.
Главный герой
За исключением опорного рычага и т. д., изготовленных из пластика или нейлона, остальные детали изготовлены из нержавеющей стали AISI304.
Воздуходувка оснащена воздушным фильтром, предотвращающим попадание пыли в бутылку.
В воздушном конвейере имеется регулируемое соединение. Не нужно регулировать высоту дешифратора и воздушного конвейера в соответствии с потребностями различных бутылок, отрегулируйте только высоту впускного отверстия для бутылок.
Имеется устройство для очистки бутылок с блоком, приводимое в движение цилиндром. Когда бутылка блокируется на входе, бутылка автоматически очищается.
На входе бутылки установлен фотоэлектрический переключатель, при обнаружении бутылки расшифровщик останавливается. Когда бутылка покинет переключатель, расшифровщик снова запустится.
Основные технические параметры:
1) Модель вентилятора: тип F-9
2) Мощность вентилятора: 2,2 кВт／комплект
Часть 3: Розлив воды в ПЭТ-бутылки, маркировка, печать, система упаковки.
1. Машина для розлива воды XGF 18-18-6 (тип 3-в-1)
Основные характеристики:
(1) Оборудование отличается компактной конструкцией, совершенной системой управления, удобным управлением и высоким уровнем автоматизации.
(2) Для замены разных бутылок нужно только заменить звездообразное колесо спиральной крышки и арочную доску,
(3) Запасные части, связанные с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, не имеют мертвого угла, легко очищаются.
(4) Он оснащен высокоскоростным клапаном наполнения, точным уровнем жидкости и отсутствием повреждений жидкости, чтобы обеспечить промышленное заполнение.
(5) Уплотняющая крышка представляет собой устройство с магнитным усилием, обеспечивающее качество уплотнения и не повреждающее крышку.
(6) Он использует высокоэффективную систему крепления крышек, которая отличается полным самоконтролем и устройством безопасности.
(7) Он оснащен совершенным устройством защиты от перегрузки, которое может эффективно защитить оборудование и оператора.
(8) Система управления обеспечивает контроль скорости, обнаружение отсутствия крышки, автоматическую остановку при застревании бутылок, учет производства.
(9) Основные электрические и пневматические компоненты импортируются всемирно известным брендом.
(10) В машине используется усовершенствованное управление сенсорным экраном; Диалоговая операция человека и машины осуществима.
XGF 32-32-10, как для справки
2. Подъемник крышек и стерилизатор крышек.
Введение
В сортировщике крышек имеется переключатель детектора: когда крышки недостаточно, когда детектор на сортировщике крышек получает сигнал об отсутствии крышки, подъемник крышек запускается. Крышки в резервуаре падают в воздух под действием вибрационного двигателя, а затем проходят через воздушный конвейер крышек в сортировщик крышек. Он может изменить размер входного отверстия резервуара с помощью флеш-панели; это может регулировать скорость падения крышки.
Технические параметры
(1) Модель: SG-SG—Ⅱ
(2) Двигатель вентилятора: 380 В, 0,55 кВт.
(3) Вибрационный двигатель: 380 В, 60 Вт.
(4) Габаритные размеры: 1200×700×1290 (Д×Ш×В)
3. Сушилка для бутылок
Введение
Используйте воздуходувку высокого давления, выпустите воздух из небольшого зазора, чтобы сдуть воду с корпуса бутылки. Зазор расположен под наклоном, что может привести к касанию воздуха всем телом. Он состоит из воздуходувки высокого давления, газовой трубки, рамы, устройства управления, расширительного бака и т. д.
Технические параметры
Размер: 500 мм*500 мм*800 мм
Вихревой воздушный насос: 5,5 кВт
4. Автоматическая этикетировочная машина для рукавов.
Краткое описание оборудования
1. Машина для упаковки этикеток SPC-150D:
Чтобы удовлетворить потребности внутреннего и зарубежного рынков, наша компания исследовала и разработала механизм с двойной головкой, отвечающий требованиям по литью этикеток для горлышка и корпуса бутылки.
● Преимущества: машину можно использовать двумя способами. Это не только уменьшает затраты на машину для захвата этикеток, но и экономит затраты для клиентов.
● Это уменьшает длину конвейерной линии или позволяет избежать вторичной транспортировки, что повышает эффективность производства и площадь оборудования;
● Это уменьшает количество ошибок в процессе и повышает качество продукции.
● Синхронизированная передача, любая замена приводного ремня будет завершена быстро. По сравнению с традиционным многослойным ремнем, замена и обслуживание которого требуют более шести часов, его обслуживание легко и просто, поэтому это не влияет на производство.
● Конструкция плоскости режущей головки блока в Китае применима к контейнеру размером ∮30–∮130 мм. Вам никогда не придется его менять или отлаживать. Он также имеет уникальный легкий сенсорный человеко-машинный экран, что означает автоматический поиск исходного местоположения, а также безопасность и удобство, превосходящие другие аналогичные продукты.
● Одинарная плоскость подачи термоусадочной этикетки, высота ренсона, которая удобна для фиксации этикетки; автоматическая фигура микрокомпьютера, которая позволяет избежать принятия и регулировки. Вам нужно только слегка нажать на нее, этикетка обнаружит и найдет ее автоматически. Смена этикетки происходит быстро. И удобно, кроме того, место разреза абсолютно точное.
● Оборудование для подачи этикеток: управление синхронизированным контролем растяжения подачи этикетки, производительность подачи составляет 90 метров на минуту, плоскость подачи этикетки по объему составляет ∮500 мм, внутренний диаметр бумажной трубки будет 4 фута, 8 футов, 10 футов. Конфигурация Подача этикеток отличается стабильной растяжимостью, что обеспечивает точную длину этикетки и стабильную и быструю подачу этикетки.
● Центральная стойка применяет пошаговую структуру этикетки съемки, а скорость составляет 150–200 байт в минуту.
● Недавно разработанная режущая головка использует пошаговый двигатель с высокой скоростью, точным действием, правильным резом и красивой усадкой. Эта конструкция в сочетании со структурой синхронизированного местоположения этикетки обеспечивает точность местоположения резки в пределах 1 мм.
● Множество кнопок аварийной остановки позволяют выполнить аварийную остановку в нужном месте на производственном участке, что гарантирует безопасное производство.
● Специально разработанный туннель для усадки тепловым ветром использует крыльевую машину высокого давления, что обеспечивает идеальный эффект усадки. По сравнению с традиционным термоусадочным туннелем, который не может сжимать изогнутую бутылку, этот термоусадочный туннель с встречным ветром может обеспечить удовлетворительный эффект усадки.
2. Паровой термоусадочный туннель SPC-2000:
В случае различных и нестандартных круглых бутылок, квадратных бутылок, плоских бутылок и т. д. новая паровая термоусадочная печь проста в настройке и обслуживании. Она обеспечивает равномерную усадку. Распределение парового барабана низкого давления и способ подачи пара являются равномерными и спроектированы с использованием бесшовной трубки. Сопло разделено на три регулируемых сегмента, а высоту, положение и выход пара каждого сегмента можно регулировать соответственно, чтобы получить идеальная усадка. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали с сохранением тепла, что не только экономит энергию, но и соответствует международным стандартам безопасности. Лоток для размораживания из нержавеющей стали собирает конденсат. Вся машина имеет водонепроницаемую конструкцию с удобство простоты эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы.
Основанная на оригинальной конфигурации, двухслойная раздаточная печь изготовлена с учетом энергосбережения и защиты окружающей среды. Конструкция изготовлена из нержавеющей стали 304 и отполирована перед доставкой.
3. Характеристики парогенератора SPC-1200:
Вода подается в серию полностью автоматических электрических нагревательных генераторов с помощью вихревого насоса высокого давления, изготовленного из меди, с коротким временем подачи воды и длительным сроком службы. Плавающий шарик для контроля уровня жидкости закреплен в резервуаре для воды и автоматически контролирует подачу воды. Рабочая система полностью контролируется автоматически. После подключения подачи воды и электропитания примерно на 5 минут он может непрерывно подавать пар с высокой рабочей эффективностью.
5. Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную пленку без печати из полиэтилена.
1. Описание
Автоматическая машина для упаковки в пленку LYBS 6545 спроектирована и изготовлена на основе новейших технологий для удовлетворения потребностей в упаковке при производстве напитков, таких как чистая вода, минеральная вода, соки, безалкогольные напитки и т. д. Это автоматическая упаковка с термоусадочным туннелем, упакованная идеально.
2. Особенности автоматической машины для упаковки в пленку LYBS 6545.
1) Автоматическая сортировочная конвейерная система, которая имеет направляющую разделительную трубку из нержавеющей стали и сортировочную пластину, которая укладывает бутылки в стандартный рулон для упаковки, чтобы гарантировать, что группы бутылок 3 x 4, 4 x 6 или 2 x 6, 4 x 5 бутылок на месте для упаковки.
2) Автоматическая часть обработки полиэтиленовой мембраны, которая содержит верхнюю и нижнюю систему полиэтиленовой мембраны с рулонной подачей и оснащена автоматической системой инфракрасного датчика для проверки готовности группы бутылок к упаковке и запечатыванию резки. Весь процесс заключается в быть выполнено мгновенно с помощью системы управления ПЛК.
Обернутые бутылки будут проталкиваться в конвейер термоусадочного туннеля с помощью автоматической системы толкания, которая толкает обернутую бутылку на конвейер термоусадочного туннеля.
3) Автоматический термоусадочный туннель горячим ветром. Система термоусадки представляет собой отдельную часть машины и имеет отдельный блок управления температурой, контролируемой системой контроля температуры с сенсорным экраном.
4) Панель управления с сенсорным экраном, ПЛК и электрической системой управления.
6. Конвейерная система
Основные особенности:
1. Стабильная транспортировка с использованием синхронного управления движением между конвейерной лентой и двигателем, что обеспечивает хорошее состояние бутылок при транспортировке: не падает, не блокируется, не застревает. Платформу с подушками можно установить перед этикетировочной машиной. При замене этикетки разливочная машина может продолжать работать, нет необходимости останавливаться и ждать. Заполненный продукт в течение этого периода будет храниться на подушке, а когда замена этикетки будет завершена, этикетировочная машина нанесет этикетку на хранящийся продукт на высокой скорости, и скорость производства восстановится.
2. Конвейерная лента сконструирована модульно, компоненты легко заменяются, конструкция компактна, уровень шума небольшой, простота сборки и обслуживания, гибкость позволяет комбинировать типы бутылок в соответствии с различной емкостью.
3. Конструкция электрического управления является современной и рациональной, мы можем разработать метод управления, выбрать компонент электрического управления в соответствии с компоновкой клиента, чтобы улучшить стабильность транспортировки.
4. Переключение в соответствии с компоновкой системы транспортировки или разумными требованиями заказчика для удобства эксплуатации.
5. Ремень оснащен системой смазки.
6. Основная часть использует SUS304.
7. Для производства досок Fringe используется американская технология Rexnord.
Воздушный конвейер для вашей справки
Конвейер для бутылок для справки
3. Техническая служба
Монтаж и ввод в эксплуатацию
1. После того, как оборудование прибыло в мастерскую покупателя, покупатель должен установить его в правильное положение в соответствии с планировкой мастерской. Продавец отправит опытного инженера для установки, ввода в эксплуатацию и испытательного производства, которое может соответствовать проектным возможностям в запланированные сроки, срок установки и ввода в эксплуатацию составляет 15 дней. Продавец должен нести ответственность за предоставление соответствующих запасных частей.
2. Покупатель должен заранее сообщить продавцу время отладки. Продавец отправит одного инженера на завод покупателя для установки, пуско-наладки и обучения. До прибытия инженера все условия, необходимые для работы всей линии, должны быть готовы. Покупатель должен нести ответственность за проживание и питание, а также обратные авиабилеты и визовый сбор, а также пособие в размере 300 долларов США в день на каждого человека каждый день.
Обучение
1. Продавец несет ответственность за предоставление покупателю технологического обучения; эти пункты включают в себя структуру и техническое обслуживание оборудования. Поезд проходит обучение в мастерской покупателя, и покупатель направит квалифицированного инженера, который проведет и установит правильную схему обучения.
2. Благодаря обучению инженер продавца может овладеть соответствующими навыками эксплуатации и технического обслуживания, умело корректировать технологию производства и вовремя преодолевать различные препятствия.
Гарантия качества
1. Наша компания гарантирует, что все оборудование новое и никогда не использовалось. Они имеют новый дизайн и изготовлены из надлежащего материала. Они также соответствуют качеству, спецификации и функциям контракта во всех отношениях.
2. Мы гарантируем, что все оборудование достигнет своей квалификации через 5 дней после правильной установки и настройки.
3. Мы гарантируем, что в течение гарантийного срока мы будем нести ответственность за любые ошибки, проблемы и повреждения, вызванные проектированием, изготовлением, изготовлением, установкой, регулировкой и дефектами материала.
4. Срок гарантии на всю машину составляет двенадцать месяцев после проверки и принятия всей линии.
В течение гарантийного срока, если покупатель обнаружит, что качество или характеристики машины не соответствуют контракту или в машине есть неисправность (включая потенциальную неисправность и дефект материала), покупатель оставляет за собой право потребовать от продавца компенсацию в соответствии с законом. отчет об обследовании оборудования
5. Мы заверяем вас в механических функциях оборудования, качестве продукции и целевом потреблении продукции.
Период обслуживания
1. Мы предоставляем двенадцатимесячный период технического обслуживания после проверки и приемки машины. Продавец поставляет запасные части, потерянные или поврежденные по вине продавца, и своевременно предоставляет эффективное обслуживание. Если с машиной что-то не так, и после получения отзыва от отечественного покупателя, инженер должен прибыть на завод в течение 24 часов и решить проблему.
2. По истечении срока технического обслуживания мы предоставляем техническую поддержку и послепродажное обслуживание на всю жизнь.
Приемка оборудования
Продавец предоставляет гарантию на оборудование и отчет о заводском обнаружении.
（1）. Стандарт приемки
Индекс качества оборудования соответствует национальному или соответствующему отраслевому стандарту.
1. Гарантированная производительность: 6000 бутылок/час (из расчета 500 мл)
2. Эффективность всей линии: > 85%.
3、Процент прохождения готовой продукции: >99,8%
4. Санитарные показатели разлива готовой продукции соответствуют стандартам соковой промышленности.
（2）Процедуры приемки
После ввода в эксплуатацию на заводе продавца и проверки продукта приемлема, будет проведена предварительная приемка, если это приемлемо, только после того, как обе стороны подпишут подписи, можно будет отправить оборудование.
1. После установки и ввода в эксплуатацию на заводе покупателя и проверки приемлемости инженер покажет функции системы всей линии. Это будет окончательная приемка после получения одобрения покупателя.
Одновременно проводится обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, оно вступит в силу после подписания обеими сторонами.
Срок установки и ввода в эксплуатацию
1. Время обработки оборудования: 60 рабочих дней; (при условии получения депозита, образцов бутылок и крышек)
2. Время установки и ввода в эксплуатацию: 15 дней.
Упаковка и транспортировка
1. Стиль упаковки
Упаковочная коробка новая, прочная и эксклюзивная упаковка, которая полностью соответствует китайскому стандарту иммунитета, подходит для транспортировки на большие расстояния морским и наземным транспортом, а также для комплексного подъема, влагостойкая, антикоррозийная, противоударная, устойчивая к грубому обращению при транспортировке. .
2. Стиль доставки: по морю.
Время публикации: 30 ноября 2022 г.