Машина для выдувания бутылок — это машина, которая может выдувать готовые преформы в бутылки с помощью определенных технологических средств. В настоящее время большинство машин для выдувного формования используют двухэтапный метод выдува, то есть предварительный нагрев - выдувное формование.
1. Предварительный нагрев
Преформа облучается высокотемпературной лампой для нагрева и смягчения тела преформы. Чтобы сохранить форму горлышка бутылки, горловину преформы не нужно нагревать, поэтому для ее охлаждения требуется определенное охлаждающее устройство.
2. Выдувное формование
Этот этап заключается в том, чтобы поместить предварительно разогретую заготовку в подготовленную форму, надуть ее под высоким давлением и выдуть заготовку в нужную бутылку.
Процесс выдувного формования представляет собой процесс двустороннего вытягивания, при котором цепи ПЭТ растягиваются, ориентируются и выравниваются в обоих направлениях, тем самым увеличивая механические свойства стенки бутылки, улучшая прочность на растяжение, растяжение и ударную вязкость, а также обладая очень высокая производительность. Хорошая герметичность. Хотя растяжка помогает улучшить силу, ее не следует растягивать слишком сильно. Коэффициент растяжения-выдува должен хорошо контролироваться: радиальное направление не должно превышать 3,5–4,2, а осевое направление не должно превышать 2,8–3,1. Толщина стенок заготовки не должна превышать 4,5 мм.
Выдув осуществляется между температурой стеклования и температурой кристаллизации, обычно контролируемой между 90 и 120 градусами. В этом диапазоне ПЭТ демонстрирует высокую эластичность и становится прозрачной бутылкой после быстрого выдувного формования, охлаждения и отверждения. В одностадийном методе эта температура определяется временем охлаждения в процессе литья под давлением (например, в выдувной машине Aoki), поэтому взаимосвязь между станциями впрыска и выдува должна быть хорошо связана.
В процессе выдувного формования происходит: растяжение – один удар – два удара. Три действия занимают очень короткое время, но они должны быть хорошо скоординированы, особенно первые два шага определяют общее распределение материала и качество выдувания. Поэтому необходимо отрегулировать: время начала растяжения, скорость растяжения, время начала и окончания предварительной продувки, давление предварительной продувки, скорость потока предварительной продувки и т. д. Если возможно, общее распределение температуры преформы можно контролировать. Градиент температуры внешней стены. В процессе быстрого выдувного формования и охлаждения в стенке бутылки создается наведенное напряжение. Для бутылок с газированными напитками он может выдерживать внутреннее давление, и это хорошо, но для бутылок горячего розлива необходимо обеспечить его полное высвобождение при температуре выше температуры стеклования.
Время публикации: 02 августа 2022 г.