Объяснение процесса развертывания оборудования линии по производству газированных напитков: линия по производству газированных напитков в основном контролирует соотношение сиропа и воды. Емкость для плавления сахара с электрическим нагревом может быть оснащена высокой срезной головкой, что обеспечивает более высокую скорость плавления сахара и его легкое растворение. Основными компонентами газированных напитков являются сироп и вода, соотношение можно контролировать примерно 1:4 и 1:5. Резервуар для ингредиентов не нужно нагревать, а вспомогательные материалы, такие как сироп и эссенция, регулируются. В это время температура составляет около 80 градусов. Необходимо использовать градирню и пластинчатый теплообменник, чтобы охладить температуру ингредиентов примерно до 30 градусов, а затем отправить охлажденный материал в смеситель для напитков для смешивания с чистой водой. Чистую воду необходимо дегазировать в вакууме перед смешиванием, чтобы уменьшить содержание кислорода в чистой воде. содержание.
Я хочу подчеркнуть, что то, может ли материал включать больше углекислого газа, в основном зависит от следующих моментов: температура материала, степень деоксигенации материала и давление смешивания материала и диоксида углерода. Для контроля температуры нам необходимо настроить чиллер и пластинчатый теплообменник. Чиллер используется для подачи конденсата, а материал и холодная вода обмениваются теплом через пластинчатый теплообменник, чтобы контролировать температуру материала на уровне около 0-3 градусов. В это время он попадает в резервуар для смешивания углекислого газа, который может обеспечить хорошую среду для плавления углекислого газа. Таким способом производят газированные напитки.
Внедрение линии по производству газированных напитков:
Давление в резервуаре для смешивания газированных напитков выше, чем давление внутри жидкостного цилиндра разливочной машины. Устройство контроля, позволяющее контролировать впрыскивание жидкости. Машина для розлива газированных напитков в стеклянные бутылки включает в себя три функции: мойку бутылок, наполнение и укупорку. Переработанные стеклянные бутылки необходимо дезинфицировать и очищать. Небольшие объемы производства можно замачивать, стерилизовать и очищать вручную. Большие объемы производства требуют полностью автоматического оборудования для очистки стеклянных бутылок. Очищенные пустые бутылки отправляются на изобарный розлив «три в одном» с помощью конвейерной цепной пластинчатой машины.
Имеет изобарный процесс наполнения. Сначала надувается внутренняя часть бутылки. Когда давление газа в баллоне соответствует давлению в баллоне с жидкостью, заправочный клапан открывается и начинается заполнение. Он медленно стекает на дно бутылки, чтобы не поднимать пену, поэтому скорость наполнения намного медленнее. Поэтому действительно хорошая изобарная разливочная машина должна иметь высокую скорость наполнения и отсутствие пены, что называется технической прочностью. Прежде чем горловина бутылки отделится от горловины наполнительного клапана, сбросьте высокое давление в горловине бутылки, в противном случае материал в бутылке будет распыляться.
